auteur de l'articleDEFAMETAL date de l'article09/02/2016

Success story Defametal : robotiser pour renforcer une sous-traitance française

DEFAMETAL bénéficie du Projet Robot Start PME

 Success story Defametal : robotiser pour renforcer une sous-traitance française

 
Defametal

AMÉLIORER LA QUALITÉ, DIVISER PAR DEUX LE TEMPS DE PRODUCTION

Société de chaudronnerie industrielle et mécanosoudure d’une trentaine de salariés, DEFAMETAL est installée depuis plus de 50 ans en Meurthe-et-Moselle. Son savoir-faire : concevoir et réaliser des pièces unitaires, souvent innovantes. La société fabrique des ventilateurs de moteurs, des carcasses de moteurs, des châssis de transport, des vannes, des brûleurs de chaudières, des carters… Qualité d’assemblage, délais de fabrication et coûts sont les critères qui déterminent ses clients exigeants – le secteur de l’énergie notamment – à se tourner vers elle.

Depuis quelques temps, l’entreprise réfléchissait à l’amélioration de son process de soudage dont elle souhaitait optimiser les trajectoires pour garantir des pièces opérationnelles dès leur sortie d’usine. Elle cherchait en outre à augmenter sa capacité de production de pièces spécifiques à l’unité. Avec l’accompagnement de l’expert du projet ROBOT Start PME dont elle bénéficie, DEFAMETAL acquiert son premier robot de soudage avec générateur bi-process TIG-MIG. La programmation se fait hors ligne en une demi-journée au lieu d’une semaine auparavant avec la méthode par apprentissage. Le travail se fait dès lors en continu, avec un dispositif de surveillance à distance via une application smartphone qui permet de visualiser le fonctionnement de l’installation et la progression de la production. Les délais de livraison proposés à ses clients sont, par conséquent, nettement raccourcis.

Qualité, rapidité, réduction des coûts et confort des salariés : le robot a boosté l’image de notre PMI.

La société est en mesure de fournir des pièces de qualité, avec des cordons de soudage longs, esthétiques, réalisés en une fois, tout en respectant des critères de rentabilité. Pour assurer une utilisation optimale de l’équipement robotisé, 2 techniciens et un opérateur qualifié ont bénéficié d’une formation de 5 semaines sur la programmation directe hors ligne. Grâce à ce changement de mode de production, DEFAMETAL est perçue comme plus réactive, plus souple, et ses produits plus qualitatifs et techniques. Autant d’éléments de nature à pérenniser les relations avec ses clients et prospects. Face à la perspective de nouvelles commandes, DEFAMETAL envisage d’ailleurs de nouveaux investissements.

Parrain : Valk Welding

 

Cet investissement a bénéficié du dispositif :

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